RSM熱處理爐溫跟蹤儀
熱處理爐溫跟蹤儀
（鋁制品熱處理爐溫跟蹤儀）
RSM爐溫跟蹤儀的隔熱性能使測試系統(tǒng)在惡劣熱環(huán)境中進行溫度測繪。和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，可全程跟蹤監(jiān)測熱處理爐和產(chǎn)品的溫度，無需拖偶試驗即可取得有價值數(shù)據(jù)，形成的曲線分析報告能即時提供給工程師們產(chǎn)品和爐子的真實溫度狀態(tài)，將告訴您如何來優(yōu)化操作。通過均衡溫度，時間和加熱速率，您便可提高線速度和產(chǎn)品質量，實現(xiàn)率生產(chǎn)。
RSM爐溫跟蹤儀是一款高精度、高穩(wěn)定性的爐膛溫度測試記錄產(chǎn)品,填補了國內(nèi)溫度采集領域的空白，該系統(tǒng)還配有功能強大的軟件分析系統(tǒng)，將采集到的溫度值進行數(shù)據(jù)保存,上位機軟件分析系統(tǒng)進行功能溫度與長度、時間、產(chǎn)品功能等參數(shù)的同步分析處理。
【關于鋁輪轂熱處理】
RSM爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預設位置監(jiān)測爐溫和產(chǎn)品溫度，爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內(nèi)而的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預防維護，節(jié)約能源。
在鋁的固溶處理過程中，不僅要確保所有的產(chǎn)品在正確時段內(nèi)達到固溶處理和時效硬化高溫爐目標溫度，而且要確保產(chǎn)品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產(chǎn)品的終質量而言，數(shù)秒鐘內(nèi)發(fā)生的冷卻速率與在高溫爐中花費的數(shù)小時同等重要。 iRSM爐溫測試儀系統(tǒng)為你解除鑄件經(jīng)熱處理過程中確保達到并且不超出正確的工藝溫度，監(jiān)控臨界冷卻速率，檢查不同產(chǎn)品厚度之間的溫度差等問題。
我公司目前采用的是世界上比較的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現(xiàn)漏水以及產(chǎn)生損壞儀器和爐膛。
現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，固溶轉移到淬火池持續(xù)時間小于5分鐘，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設備不同作適當調整。
熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入鋁中。
2.水淬時冷卻速度不夠。
3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。
4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
【適用范圍】
涂裝烤漆爐溫測試儀，不粘涂料爐溫跟蹤儀，鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀，輪轂熱處理爐溫跟蹤儀，SMT爐溫測試儀，釬焊爐溫跟蹤儀，汽車涂裝爐溫跟蹤儀，食品烘烤爐溫跟蹤儀，陶瓷燒制爐溫跟蹤儀，搪瓷爐溫跟蹤儀。
【標準參數(shù)】
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通道數(shù) |
8-16 通道 |
傳感器 |
K型熱電偶 |
精 度 |
0.5度 |
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使用時間 |
600度，8小時 |
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內(nèi)存 |
5秒鐘記錄一次，可采集10小時；10秒鐘記錄一次，可采集20小時；以此類推 |
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取樣速率 |
1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用戶選擇。 |
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電腦要求 |
windows 98, 2000, XP等，可以通過電腦打印出溫度曲線。 |
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設置軟件 |
a) 可連續(xù)測試，數(shù)據(jù)1次下載 b) USB端口，適用所有電腦 c) 標準電壓校準，精度可靠 d) 各種指示燈，明確儀器狀態(tài) e) 數(shù)據(jù)下載時，儀器自行充電 |
分析軟件
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a) 各曲線可選顯示或不顯 b) 可以計算任意兩溫度間的升溫速度； c) 可以計算高于某4個溫度的時間； d) 可以計算出峰值溫度； e) 可以比較2-5次的測試數(shù)據(jù)； |
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保溫箱尺寸 |
48 x 38x 32厘米 |
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標準配置 |
l 8-16通道溫度記錄儀 l 8-16個溫度探頭（鋁輪轂熱處理標配：鎧裝K型熱電偶，3米/根） l 通訊線 l 數(shù)據(jù)處理與分析軟件 l 保溫箱 l 操作手冊 l 合格證保修卡 l 軟件U盤 l 高溫手套 |
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保溫箱：
實際操作：
