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美國(guó)KIC Start 爐溫跟蹤儀

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公司秉持“以客為尊、誠(chéng)信為本、精業(yè)求精”的經(jīng)營(yíng)理念，擁有的專業(yè)技術(shù)人才，憑著靈活、穩(wěn)健的經(jīng)營(yíng)政策和良好的商業(yè)信用，與國(guó)內(nèi)外知名科研儀器制造廠商的建立了良好穩(wěn)健的合作關(guān)系，為國(guó)內(nèi)用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的價(jià)格、完善的服務(wù)。

熱處理爐溫跟蹤儀

現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時(shí)，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，爐溫跟蹤儀，淬火持續(xù)時(shí)間小于15秒，時(shí)效處理（160±5）℃，保溫3-4小時(shí)。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：固熔溫度偏低或保溫時(shí)間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入αAl中。水淬時(shí)冷卻速度不夠。車輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時(shí)間過長(zhǎng)，超過15秒。時(shí)效溫度溫度過低或保溫時(shí)間不夠。固溶溫度偏高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，合金晶界交接處的低熔點(diǎn)共晶體開始熔化，出現(xiàn)了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團(tuán)狀、球狀或多角形的復(fù)熔物，嚴(yán)重過燒時(shí)，會(huì)在全部晶界上出現(xiàn)帶狀、環(huán)狀復(fù)熔物，甚至在車輪表面結(jié)瘤。過燒組織出現(xiàn)時(shí)，合金力學(xué)性能急劇下降，無法補(bǔ)救。

傳統(tǒng)高溫行業(yè)爐溫跟蹤儀

熱處理溫度對(duì)于熱處理結(jié)果至關(guān)重要，很多磨具鋼的熱處理，熱范圍就只有20-30攝氏度左右，比如某模具鋼在1060℃淬火后回火，硬度只有62HRC，并且金相組織形態(tài)也不是，鍛造壽命在1000件左右，但用1080淬火后回火，硬度可達(dá)64-65HRC并且金相組織形態(tài)大為改善，鍛造壽命可達(dá)3000-5000件左右，但一旦溫度超過1090℃。馬上出現(xiàn)液相組織，模具一受力，立即沿液相晶界開裂，模具壽命基本上可認(rèn)為零。現(xiàn)在使用的冷鍛件，由于材質(zhì)的因素，一旦等溫退火，溫度超過930℃，很容易出現(xiàn)部分晶粒長(zhǎng)大的現(xiàn)象，使顯微組織均與度達(dá)不到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，造成無法交貨。溫度控制對(duì)于鍛造的重要性連桿熱鍛時(shí)，存在始鍛溫度和終鍛溫度。時(shí)段溫度過高會(huì)出現(xiàn)液相組織，后續(xù)熱處理不能消除，零件機(jī)械性能下降達(dá)不到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，終鍛溫度低會(huì)使模具壽命下降、預(yù)熱淬火硬度偏低不均勻而造成回火后終硬度不合格。