常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？
信息來(lái)源：www.faxcenter.cn 發(fā)布時(shí)間：2016.05.27
常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？
鋼材是生活中常見(jiàn)的建筑材料，它組建成了一個(gè)個(gè)繁華的現(xiàn)代都市。鋼材的質(zhì)量好壞直接影響著日常秩序的正常運(yùn)行，因此在生產(chǎn)使用這些構(gòu)件之前，都要對(duì)其進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。那么，我們常用的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？都有哪些用途？下面小編為您介紹：
1、射線探傷方法(RT)
目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。
主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。例如：XXQ-1605國(guó)產(chǎn)定向X光管射線探傷機(jī)、XXH-3005微機(jī)控制俄羅斯周向錐靶X光管射線探傷機(jī)、比利時(shí)波濤射線探傷機(jī)等
2、超聲波探傷(UT)
利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。
超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。
3、滲透探傷(PT)
當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細(xì)作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀察到缺陷的顯示痕跡。
液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。
4、磁性探傷(MT)
利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。
磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
